旋回破碎机和圆锥破碎机的破碎锥在空载运转时都产生有害的惯件力和惯性力矩，但是，由于旋回破碎机的偏心轴套转数低，破碎锥的直径小，故产生的惯性力和惯性力矩比较小，可以不必考虑平衡问题；对于圆锥破碎机则必须很好地平衡，否则，破碎机不能正常运转。
我国生产的圆锥破碎机基本是按第二种运动状态来选取平衡重的。
实际上，选取平衡重的重量时，应使不平衡力矩变得最小，即平衡重最小，但也使其不致引起机器的振动和偏心轴套的偏斜，并使偏心轴套购厚边压向机架衬套。
为了保证机器的正常工作，在设计时应使破碎锥的球面半径比球面轴承的半径稍大些，使破碎锥支承在球面的周围上，而工作一段时期后， 则应支承在球面的全部表面上，这是为了造成破碎锥稳定工作所必须的条件。同叶，破碎机的零件应精确制造、以保证破碎锥心轴与偏心轴套 内孔沿全长接触，即必须保证破碎锥卞轴轴线与破碎机的中心线在球面中心相交。否则，将破坏破碎机的正常工作是为了保证在偏心轴套的内外相对滑动表面之间形成稳定的液体润滑油膜，防止由于热膨胀的差异而可能产生的抱轴现象以及考虑大件加工公差的特点和大件装配精度的需要，团此，圆锥破碎机的偏心轴套内外表面与主轴和机架衬套之间必须有较大的间隙（比一般滑动轴承大）。为使偏心轴套的相对滑动表 面 沿高度均匀接触，设计破碎机时，其间隙的大小可以根据经验，按下列关系选取。
主轴是圆弧破醉机中最重要的零件，它不仅价值昂贵，更主要的是创造复杂，若在运转过程中，发生断轴事故，则会严重影响选矿厂的生产任务。所以，保证主铀的使用力命是很重要的问题。主轴的寿命不仅与本身的结构、材料反制造质量有关，而足与机器使用情况行关，如操 作制度，维修工作的质量等。目前，主轴折断的部位多数是在破碎锥底部球面的下方断面处。断轴事故的发生，多是由于破碎胜内落入过大块金属，保险弹签失去作用，结果使主轴载荷急剧增大，以致产生主轴的折断事故。断裂的轴可用焊接法修理。
为防止主轴的断裂，除了改进主轴结构。提高主轴的疲劳强度外，可在圆锥破碎机之前的皮带运输机上，安置金属探测器及悬挂磁铁，用来吸除矿石中的金属物品（如钎头、锤头、挖掘机铲斗的齿等），防止金属物品落入破碎腔内，以保证破碎机的正常工作。